物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

生产复肥时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65（生产1-4mm的产品时）。

混合后的化肥混合物经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙为很小的位置时，物料受压相对较大，然后又逐渐减少，直到0。在挤压过程中，由于物料空体积的减少，混合物的表观密度能增大1.5-3倍。挤压后的产物一般是一块厚5-20mm的平板（大块）。辊轴挤压机的结构和尺寸是由于许多参数来确定的，这些参数一般根据物料性质和实验来确定。

核心

加工

设备

核心加工设备

对辊挤压造粒机

盘式搅拌机

颗粒整形机

在辊轴式挤压造粒机下有一台经特殊设计的板块破碎机，板块被预破碎成若干小的碎片（薄片）。破碎后的原料在多级筛上被分成大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。细小颗粒将循环回收到混合机中，再次挤压造粒。而在多级筛上层被滞留的大颗粒需进一步破碎、筛分、制造。

在通常情况下，产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。装置的产品是在粒度范围内的颗粒状化肥（1-4mm）。